八亿时空突破百吨级 KrF 光刻胶树脂量产瓶颈 撬动日美垄断格局
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八亿时空正式宣布,国内首条百吨级半导体 KrF 光刻胶树脂高自动化柔性及量产双产线已建成落地。该产线的成功投产,不仅填补了国内高端光刻胶核心原料规模化生产的空白,更对长期由日美企业主导的全球供应格局形成关键撬动,为我国半导体产业链自主可控进程注入核心动力。
此次建成的双产线采用创新设计逻辑,实现研发与量产的高效协同:高柔性研发中试线聚焦国内半导体厂商 “小量多品种” 的定制化研发需求,具备快速配方切换与工艺迭代能力,可灵活适配不同客户的技术参数要求;高产能量产线则通过全流程高度自动化控制体系,精准保障产品批次稳定性与一致性,满足规模化供应场景下的严苛质量标准。
作为光刻胶的核心关键原料,KrF 光刻胶树脂的技术壁垒集中于分子结构精准设计、聚合物分散度精密控制及高纯度纯化工艺等核心环节。长期以来,全球 KrF 光刻胶树脂市场被日美巨头高度垄断,其中日本曹达以 36% 的市场份额居首,美国杜邦占比 25%,日本丸善石化占比 17%,国内市场长期依赖进口供应。八亿时空经过持续技术攻关,其研发的 KrF 光刻胶用 PHS 树脂在核心性能指标上已达到国际先进水平 —— 金属杂质控制精度突破 ppt 级别,显影对比度等关键参数成功对标日本曹达等行业巨头,为国产光刻胶产业链的技术升级提供了核心支撑。
在产能规划方面,八亿时空展现出明确的国产化替代推进路径。基于当前百吨级产线的产业化基础,公司计划未来 2-3 年内将年产能提升至 200-300 吨,逐步实现高端光刻胶树脂的规模化自主供应。从市场份额来看,目前该产线在国内 KrF 光刻胶树脂领域已占据 10% 的市场份额,预计 2025 年将进一步提升至 15%;长远来看,若 2030 年产能顺利突破 300 吨目标,有望推动国内高端光刻胶的国产率从当前不足 5% 的水平跃升至 50%,大幅降低我国半导体产业对进口光刻胶原料的依赖风险。
作者声明:个人观点,仅供参考
此次建成的双产线采用创新设计逻辑,实现研发与量产的高效协同:高柔性研发中试线聚焦国内半导体厂商 “小量多品种” 的定制化研发需求,具备快速配方切换与工艺迭代能力,可灵活适配不同客户的技术参数要求;高产能量产线则通过全流程高度自动化控制体系,精准保障产品批次稳定性与一致性,满足规模化供应场景下的严苛质量标准。
作为光刻胶的核心关键原料,KrF 光刻胶树脂的技术壁垒集中于分子结构精准设计、聚合物分散度精密控制及高纯度纯化工艺等核心环节。长期以来,全球 KrF 光刻胶树脂市场被日美巨头高度垄断,其中日本曹达以 36% 的市场份额居首,美国杜邦占比 25%,日本丸善石化占比 17%,国内市场长期依赖进口供应。八亿时空经过持续技术攻关,其研发的 KrF 光刻胶用 PHS 树脂在核心性能指标上已达到国际先进水平 —— 金属杂质控制精度突破 ppt 级别,显影对比度等关键参数成功对标日本曹达等行业巨头,为国产光刻胶产业链的技术升级提供了核心支撑。
在产能规划方面,八亿时空展现出明确的国产化替代推进路径。基于当前百吨级产线的产业化基础,公司计划未来 2-3 年内将年产能提升至 200-300 吨,逐步实现高端光刻胶树脂的规模化自主供应。从市场份额来看,目前该产线在国内 KrF 光刻胶树脂领域已占据 10% 的市场份额,预计 2025 年将进一步提升至 15%;长远来看,若 2030 年产能顺利突破 300 吨目标,有望推动国内高端光刻胶的国产率从当前不足 5% 的水平跃升至 50%,大幅降低我国半导体产业对进口光刻胶原料的依赖风险。
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