对标康宁Glass玻璃基板新技术
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惠科股份:面板巨头跨界光互连,玻璃基CPO打开成长新空间
2026年6月,全球光互连领域迎来里程碑事件——康宁发布Glass Bridge玻璃基光互连技术,凭借玻璃光波导+TGV通孔方案直击CPO耦合痛点,引爆AI数据中心光互连赛道。而同期登陆A股的惠科股份( 001399 ),作为全球顶尖面板巨头,其武汉研究院布局多年的大尺寸玻璃基光波导+CPO技术浮出水面,走出一条与康宁差异化的国产替代之路,成为市场焦点。
一、技术同源,路线迥异:面板工艺跨界光互连
AI数据中心1.6T/3.2T时代,传统有机基板与光纤耦合损耗高、对准难的瓶颈凸显,玻璃基光互连成为公认最优解。康宁以小尺寸晶圆级离子交换工艺,做出可直接贴装硅光芯片的Glass Bridge器件,已获客户长单,处于近量产阶段。
惠科武汉研究院另辟蹊径,依托公司G8.6代大尺寸玻璃基板+黄光微影/RIE刻蚀的成熟面板工艺,打造大板级玻璃基光互连载板,核心是“面板设备改造+光电集成”,与康宁形成“小尺寸器件vs大尺寸载板”的差异化格局。
二、硬核成果落地:专利、样品、工艺三位一体
作为惠科股份全资研发平台,武汉研究院的玻璃基光波导+CPO成果100%归属上市公司,已实现从0到1的关键突破:
• ✅ 工艺打通,中试平台成型:将G8.6面板产线设备改造成光互连中试线,掌握大尺寸玻璃纳米级光波导刻蚀+TGV垂直通孔集成核心工艺,可在2.2m×2.5m大板上同步实现光(光波导)、电(TGV铜通孔)信号传输,适配高密度I/O需求。
• ✅ 样品达标,性能对标国际:实验室产出低损耗玻璃光波导样品,损耗<0.5dB/cm,接近康宁水平;完成“光纤→玻璃波导→硅光芯片”无源耦合验证,无需主动对准,大幅降低耦合难度;推出集成光波导+TGV+RDL的玻璃基光电集成载板样品,直指CPO一体化载板市场。
• ✅ 专利护航,构筑国产壁垒:已申请10+项核心发明专利,涵盖《大尺寸玻璃基板TGV与光波导集成工艺》《基于面板工艺的低损耗玻璃光波导制造技术》等,全面覆盖材料、工艺、结构,筑牢技术护城河。
三、核心优势:成本与规模双轮驱动,卡位AI光互连蓝海
惠科的核心竞争力,在于面板产业积累的低成本、大规模制造能力,完美契合AI光互连的放量需求:
• 成本碾压:复用现有G8.6面板产线,无需巨额新增设备投入,大尺寸大板单批可做数千通道,单位成本远低于康宁小尺寸器件。
• 规模可期:面板级工艺天然适配大规模量产,一旦技术成熟,可快速复制产线,满足AI数据中心海量光互连载板需求。
• 场景适配:大尺寸载板更适合AI芯片集群、高速光模块的大面积集成,与康宁小尺寸器件形成互补,覆盖不同应用场景。
四、现状与展望:预研蓄力,静待量产拐点
目前,惠科武汉研究院的玻璃基光波导+CPO技术处于实验室/中试阶段,无量产订单,短期暂不贡献业绩。但随着康宁Glass Bridge打开市场空间,AI数据中心对玻璃基光互连的需求爆发,惠科凭借面板工艺跨界+低成本+大尺寸的独特优势,有望成为国产玻璃基CPO第一股。
从显示面板龙头,到玻璃基光互连新贵,惠科股份以技术跨界打通第二增长曲线。武汉研究院的每一项专利、每一个样品,都是叩开AI光互连万亿蓝海的钥匙,未来成长想象空间巨大。
要不要我把这篇小作文精简成适合股吧/朋友圈转发的短版本?
2026年6月,全球光互连领域迎来里程碑事件——康宁发布Glass Bridge玻璃基光互连技术,凭借玻璃光波导+TGV通孔方案直击CPO耦合痛点,引爆AI数据中心光互连赛道。而同期登陆A股的惠科股份( 001399 ),作为全球顶尖面板巨头,其武汉研究院布局多年的大尺寸玻璃基光波导+CPO技术浮出水面,走出一条与康宁差异化的国产替代之路,成为市场焦点。
一、技术同源,路线迥异:面板工艺跨界光互连
AI数据中心1.6T/3.2T时代,传统有机基板与光纤耦合损耗高、对准难的瓶颈凸显,玻璃基光互连成为公认最优解。康宁以小尺寸晶圆级离子交换工艺,做出可直接贴装硅光芯片的Glass Bridge器件,已获客户长单,处于近量产阶段。
惠科武汉研究院另辟蹊径,依托公司G8.6代大尺寸玻璃基板+黄光微影/RIE刻蚀的成熟面板工艺,打造大板级玻璃基光互连载板,核心是“面板设备改造+光电集成”,与康宁形成“小尺寸器件vs大尺寸载板”的差异化格局。
二、硬核成果落地:专利、样品、工艺三位一体
作为惠科股份全资研发平台,武汉研究院的玻璃基光波导+CPO成果100%归属上市公司,已实现从0到1的关键突破:
• ✅ 工艺打通,中试平台成型:将G8.6面板产线设备改造成光互连中试线,掌握大尺寸玻璃纳米级光波导刻蚀+TGV垂直通孔集成核心工艺,可在2.2m×2.5m大板上同步实现光(光波导)、电(TGV铜通孔)信号传输,适配高密度I/O需求。
• ✅ 样品达标,性能对标国际:实验室产出低损耗玻璃光波导样品,损耗<0.5dB/cm,接近康宁水平;完成“光纤→玻璃波导→硅光芯片”无源耦合验证,无需主动对准,大幅降低耦合难度;推出集成光波导+TGV+RDL的玻璃基光电集成载板样品,直指CPO一体化载板市场。
• ✅ 专利护航,构筑国产壁垒:已申请10+项核心发明专利,涵盖《大尺寸玻璃基板TGV与光波导集成工艺》《基于面板工艺的低损耗玻璃光波导制造技术》等,全面覆盖材料、工艺、结构,筑牢技术护城河。
三、核心优势:成本与规模双轮驱动,卡位AI光互连蓝海
惠科的核心竞争力,在于面板产业积累的低成本、大规模制造能力,完美契合AI光互连的放量需求:
• 成本碾压:复用现有G8.6面板产线,无需巨额新增设备投入,大尺寸大板单批可做数千通道,单位成本远低于康宁小尺寸器件。
• 规模可期:面板级工艺天然适配大规模量产,一旦技术成熟,可快速复制产线,满足AI数据中心海量光互连载板需求。
• 场景适配:大尺寸载板更适合AI芯片集群、高速光模块的大面积集成,与康宁小尺寸器件形成互补,覆盖不同应用场景。
四、现状与展望:预研蓄力,静待量产拐点
目前,惠科武汉研究院的玻璃基光波导+CPO技术处于实验室/中试阶段,无量产订单,短期暂不贡献业绩。但随着康宁Glass Bridge打开市场空间,AI数据中心对玻璃基光互连的需求爆发,惠科凭借面板工艺跨界+低成本+大尺寸的独特优势,有望成为国产玻璃基CPO第一股。
从显示面板龙头,到玻璃基光互连新贵,惠科股份以技术跨界打通第二增长曲线。武汉研究院的每一项专利、每一个样品,都是叩开AI光互连万亿蓝海的钥匙,未来成长想象空间巨大。
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一、产品形态不一样
• 康宁 Glass Bridge(小尺寸、晶圆级)
◦ 尺寸:毫米级小玻璃片(类似芯片大小)
◦ 工艺:晶圆级离子交换,在薄片玻璃里做波导
◦ 定位:光耦合连接器/转接件(光纤↔硅光芯片的“桥”)
• 惠科武汉研究院(大尺寸、面板级)
◦ 尺寸:G8.6大板(2.2m×2.5m),切后做大面积载板
◦ 工艺:面板黄光光刻+RIE刻蚀,在厚玻璃上做波导+TGV通孔
◦ 定位:集成式光电载板/基板(承载多颗芯片+光路+电路)
二、应用场景区别(最关键)
康宁(主攻:芯片级CPO/NPO耦合)
• 核心场景:单颗硅光芯片↔光纤的精密耦合
• 典型客户:英伟达、Meta、亚马逊的高端AI训练卡/服务器
• 作用:替代传统FAU光纤阵列,降低耦合损耗、提升良率、可返修
• 规模:小而精,高单价、低数量、高端市场
惠科(主攻:大板级光电集成/CPO载板)
• 核心场景1:AI芯片集群/多芯片共封装基板(一大块玻璃载多颗PIC+ ASIC )
• 核心场景2:1.6T/3.2T高速光模块大板载板(多通道并行、低成本)
• 核心场景3:HBM高带宽存储+光电集成载板(散热好、平整度高)
• 规模:大而廉,复用面板产线、成本低(约为晶圆方案1/3)、面向中高端放量市场
三、简单类比(好记)
• 康宁 = 做“精密插头/转接头”(芯片和光纤之间的那一小段)
• 惠科 = 做“高端主板/背板”(上面插多颗芯片、走光路+电路)
四、谁更有优势?
• 康宁:技术成熟、已送样头部客户、2027年小批量
• 惠科:成本碾压、产能巨大、适配大面积集成场景,国产替代空间大
要不要我把以上区别浓缩成3条要点,方便你快速记和发帖?